全自動(dòng)高速雙面液壓無軸淋膜機(jī)

工藝流程

1. 雙工位放卷
2. 自動(dòng)接料、裁切
3. 自動(dòng)糾偏
4. 牽引
5. 電暈處理
6. 擠出
7. 三輥式淋膜復(fù)合
8. 邊料處理
9. 雙工位收卷（自動(dòng)裁切、換卷、裝卸收卷軸）

• 淋膜厚度自動(dòng)適應(yīng)

PLC系統(tǒng)中新增了一個(gè)程序，使主機(jī)和牽引機(jī)構(gòu)可以聯(lián)動(dòng)。磨合期間，設(shè)備會(huì)自動(dòng)記錄所用原料的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引轉(zhuǎn)速的數(shù)值比例，磨合期后則可自動(dòng)計(jì)算不同設(shè)備速度下所適應(yīng)的淋膜厚度，并轉(zhuǎn)入自動(dòng)模式。自動(dòng)模式下，不論在收卷、放卷時(shí)設(shè)備速度如何升降，淋膜厚度永遠(yuǎn)保持一致。

• 雙面淋膜

如果單面淋膜后返回再淋另一邊，會(huì)不可避免地導(dǎo)致張力發(fā)生變化，造成紙張的浪費(fèi)（紙張是不可回收的，必須在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制）。而這臺(tái)設(shè)備可以一次性實(shí)現(xiàn)雙面淋膜，避免損耗的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

• 自動(dòng)拔軸

高速淋膜的氣脹軸內(nèi)徑最小為6英寸，工人幾乎是無法抬動(dòng)的，因此我們設(shè)計(jì)了全自動(dòng)的拔軸裝置，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

• 自動(dòng)接紙

設(shè)備的生產(chǎn)速度太快，幾乎8分鐘就可以用完一整卷紙材，需要自動(dòng)接紙裝置和無軸放料機(jī)構(gòu)高度配合，進(jìn)行對紙卷的快速更換。

• 自動(dòng)張力控制

PLC系統(tǒng)通過閉環(huán)式的控制模式，實(shí)現(xiàn)對張力的恒定控制。

• 自動(dòng)糾偏

主放卷過后，必須經(jīng)過自動(dòng)糾偏裝置，以確保收卷的整齊。糾偏裝置的選擇，如光電糾偏、紅外線糾偏等，需根據(jù)基材的不同來確定。

產(chǎn)品參數(shù)